10月19日，在位于贵阳高新区长岭南路的贵州航天林泉电机有限公司（以下简称林泉电机）厂房内，各种各样的零部配件通过扫码归纳进入库房，整个流程快捷高效。
为加快供应链数字化转型升级，助力企业高质量发展，去年，林泉电机将“5G+智能供应链协同数字中心”建设纳入年度工作计划目标，首次将5G信息技术与企业关键业务进行深度融合与实践，满足林泉电机的生产规划。
记者看到，在物资供应部仓储物流工作展板上，配送统计量、待检验信息、入库统计、出库统计等信息一目了然，各项数据正实时更新。
“我们主要从事精密微特电机的研发和生产，产品以多品种、小批量、多批次的特点为主，每天会有上千的零部配件进入库房，企业在数字化升级上有不小难度。”林泉电机主管采购工程师赵维卫介绍。
由于企业对网络数据安全要求较高，前期通过多项测试，林泉电机生产车间存在网络信号传输不高的现象，有线线路调整升级也需要很长的规划和实施周期，难以满足数字化车间数据采集、传输的需求。
为解决这些困扰，林泉电机携手贵州联通，发挥5G网络优势，在工厂内搭建了5G专网，实现公共区域、生产车间、办公大楼5G信号全覆盖。在企业办公内部利用5G专网，打通企业内网，实现数据不出园，让整个供应链运作更加流畅。
在库房内，员工将生产配送信息输入至手持移动终端，在这个“移动电脑”上可以看见物料进入公司、库房的时间，物料的相关信息也会实时显示。当员工需要物料时，可通过出库单据取出物料，发放至生产车间。
得益于供应链的5G新技术应用，有效提升到货检验及入库出库效率，入库出库周转时间缩短20%，产品合格率整体提升10%，让林泉电机的仓储管理越来越智能化，传统车间变得更加“聪明”。
现在想要调度一条产线，几名工人只需通过智能屏幕操作，即可实现产品从原材料到成品出厂完整的自动化流程。
2022年12月，林泉电机“5G+智能供应链协同数字中心”项目获得了全省第二批5G应用场景四星级示范项目，填补了贵州省精密微特电机领域5G应用的空白。如今，林泉电机生产效率整体提升20%以上。
“目前，公司的信息化建设和数字化转型已经迈出了第一步，后续，我们将进一步扩大智慧化应用的深度和广度，从部门内的应用拓展到跨部门、跨业务板块的深度协同，在自身持续推进信息化建设的同时，带动我们的用户和供应商提升信息化、数字化水平，为制造业注入新的活力。”赵维卫表示。
